Titanus Slew Rings compra un enorme centro de mecanizado DMG MORI

Recientemente se ha instalado un centro de mecanizado DMU 340 P de 5 ejes de alta velocidad.

El cliente de fabricación de hoy exige herramientas de precisión de clase mundial y un servicio al cliente excepcional, dice Titanus Slew Rings (TSR), anteriormente conocido como Titanus Engineering, quien dice que está perfectamente posicionado para cumplir con esos requisitos a los clientes desde sus instalaciones en Meadowdale, Isando, Gauteng.

TSR ha instalado recientemente un innovador centro de mecanizado de 5 ejes de alta velocidad, un DMU 340 P fabricado por DMG MORI, el primero de su tipo en Sudáfrica.

El director de TSR, Marco Casagrande, afirma que la DMU 340 es el punto central del reciente plan de inversión de capital de la empresa que la impulsa hacia un mercado global cada vez más competitivo: "Nos ayuda a ofrecer una precisión excepcional y una velocidad superior a los clientes que tienen aplicaciones en el procesamiento de minerales y a granel". manipulación de materiales, energía, telecomunicaciones, equipos de proceso de separación de sólidos líquidos, silvicultura, fundiciones de acero, transporte, aplicaciones marinas, parques temáticos y entretenimiento e industrias de ingeniería en general. La DMU 340 es una pieza clave de un importante plan de inversión de capital”.

TSR ha instalado recientemente un innovador centro de mecanizado de 5 ejes de alta velocidad, un DMU 340 P fabricado por DMG MORI, el primero de su tipo en Sudáfrica

“La enorme mesa de 3.400 mm de diámetro de la DMU 340 puede manejar fácilmente bloques de metal que pesan hasta 20.000 kg y la máquina, que puede cortar y medir, completa el corte de arriba hacia abajo en una sola configuración, eliminando la necesidad de reposicionar y reajustar la pieza. durante la producción”, explicó Casagrande.

“Lo que se tarda 48 horas con una máquina de 3 ejes se completa en 24 horas con la DMU 340. Una mayor velocidad también conlleva una mayor precisión. Los modelos más antiguos simplemente no pueden funcionar como la nueva máquina, que se construye con un detalle increíblemente fino”, añadió Casagrande.

"La DMU 340 P permite operaciones de mecanizado completas para fresado y torneado en una sola configuración con la mesa DirectDrive que tiene un par de hasta 10 200 Nm".

“En TSR creemos que es fundamental adoptar nuevas tecnologías para seguir siendo competitivos y relevantes en nuestro campo de ingeniería de precisión. En 2017 invertimos en una nueva fresadora de 5 ejes DMG MORI DMU 210 P con software gearMILL. La Deckel Maho DMU 210 P nos dio la capacidad de realizar mecanizado simultáneo de componentes en 5 ejes con el más alto nivel de precisión”, dijo el director Marco Casagrande.

El tamaño de la máquina se muestra con dos ingenieros de servicio de Retecon de pie en su interior.

“La DMU 210 P ofrece a sus usuarios un importante valor añadido en cuanto a óptica gracias a los enormes paneles de visualización del nuevo diseño DMG, un área de trabajo optimizada en la XYZ que mide 2 100 mm x 2 100 mm x 1 250 mm, un husillo motorizado integrado (HSK100) de 12 000 rpm, velocidades de desplazamiento rápido para XYZ de 60/40/40 m/min, un cambiador de herramientas de 60 bolsillos, procesamiento simultáneo de 5 ejes a través de un control Heidenhain TC 640, una mesa rotativa NC con eje B controlado , construcción termosimétrica, así como soporte de 3 puntos para un montaje rápido, diseño de pórtico con travesaño transversal vertical con compensación hidráulica del peso para una alta precisión y dinámica, profundidad de garganta corta y continua del cabezal de fresado (sin construcción de émbolo) y B- Eje con contorno de interferencia mejorado y vía de cable incorporada”.

"En lo que respecta al peso de los componentes, hablamos de mecanizar componentes de hasta 8.000 kilogramos".

Máquina más grande, piezas más grandes “TSR está creciendo y esta importante inversión de capital amplía aún más nuestra capacidad de asociarnos con nuestros clientes y atender mejor sus necesidades. Esta inversión vital en tecnología avanzada aumenta nuestras exportaciones, aumenta las ventas y crea empleos. Nos ayuda a estructurar nuestro negocio y nos prepara adecuadamente para el siguiente paso de nuestro crecimiento”.

Pieza de trabajo “Ahora podemos mecanizar un componente con un diámetro máximo de pieza de 3.900 mm, una altura máxima de pieza de 1.960 mm y, como se dijo anteriormente, un peso de 20.000 kg. El eje XYZ del área de trabajo es de 3 400 mm por 3 400 mm por 2 000 mm”.

“Los modelos de la serie de portal DMU de 5 lados y 5 ejes, tipo puente, son grandes, emplean una estructura estable tipo puente para lograr alta precisión y rendimiento dinámico y vienen con una mesa giratoria NC como estándar. El mecanizado que antes se realizaba con varias máquinas ahora se puede realizar en una sola máquina, lo que permite ahorrar espacio y reducir los costes de inversión de capital”.

Decisiones estratégicas TSR fue fundada en 1975 por Renato Casagrande como una empresa de ingeniería general. En 1985 se tomó la decisión estratégica de centrar y especializar aún más las instalaciones de producción de la empresa hacia la fabricación y reacondicionamiento de rodamientos. La empresa pasó a llamarse Titanus Slew Rings (TSR) y se trasladó a unas instalaciones en Meadowdale, Isando.

TSR ahora puede mecanizar un componente con un diámetro máximo de pieza de 3.900 mm, una altura máxima de pieza de 1.960 mm y un peso de 20.000 kg. El eje XYZ del área de trabajo es de 3 400 mm por 3 400 mm por 2 000 mm.

Los rodamientos giratorios se utilizan ampliamente en muchos tipos de maquinaria para una variedad de industrias. Los rodamientos giratorios pueden soportar cargas axiales, radiales y de momento. Por lo general, se utilizan en polipastos, apiladores, recuperadores, cargadores de barcos, trituradoras de rocas, molinos de peletización, excavadoras, atracciones para parques de diversiones, plataformas giratorias y exhibidores de vehículos, grúas montadas en camiones, grúas torre y paneles solares, así como en puentes giratorios. Las transmisiones por rodamientos en maquinaria pesada permiten un mayor par, reducción de velocidad y funciones de rotación.

La empresa tomó otra decisión estratégica en 2013 cuando fue seleccionada por la Organización SKA como socio fabricante local para suministrar rodamientos para 63 de los 64 posicionadores de antena para el radiotelescopio sudafricano MeerKAT, que forman parte integral del proyecto.

Esto implicó mudarse a unas nuevas instalaciones de fabricación de última generación de 12.000 m² bajo techo en Tunney, Elandsfontein. La instalación fue construida expresamente para satisfacer los requisitos del flujo de trabajo de producción.

La máquina fue instalada por Retecon.

Para obtener más información, comuníquese con Titanus Slew Rings al TEL: 087 310 2880 o visite www.tsr.co.za